Fujifilm Business Innovation объявила о выходе на полную мощность нового центра циркулярного производства в Лагуне, Филиппины, где восстанавливают многофункциональные устройства (МФУ), собранные по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. Само здание построили ещё в июле 2025 года, но официально о запуске компания сообщила только 19 августа, а первая восстановленная машина — МФУ серии ApeosPort-VII C R — покинула завод 30 июля 2026 года. Для отрасли ремонта и рециклинга оргтехники это ещё один сигнал: крупные производители всё активнее выстраивают собственную инфраструктуру повторного использования техники, а не только сбор картриджей на переработку.
Технология восстановления построена вокруг истории эксплуатации конкретного аппарата. Поступающие на завод б/у МФУ проходят диагностику, после чего изношенные и выработавшие ресурс узлы заменяются в соответствии с реальной наработкой устройства — а не по единому шаблону для всех моделей. По заявлению Fujifilm, итоговое качество сопоставимо с новыми аппаратами. Отдельно стоит отметить подход к прозрачности вторичного рынка: компания не выпускает обезличенную б/у технику, а сохраняет данные об эксплуатации — включая количество отпечатков, — обнуляет счётчики, присваивает аппарату новую дату производства и полноценное наименование модели.
Логика восстановления МФУ принципиально отличается от простой разборки на материалы. Вместо того чтобы утилизировать пригодные к работе устройства ради извлечения пластика и металла, Fujifilm продлевает жизненный цикл целой машины там, где это технически оправдано. В компании отмечают, что спрос на восстановленную технику в азиатских странах растёт по мере ужесточения требований к энергоэффективности и экологичности в госзакупках и корпоративных закупочных политиках. Филиппинский завод стал третьим звеном международной сети: система рециклинга в Сучжоу (Китай) работает с 2008 года, центр циркулярного производства в Нидерландах обслуживает европейский рынок с 2024 года, а теперь появилась и азиатско-тихоокеанская площадка.
Стратегия Fujifilm распространяется не только на целые аппараты, но и на тонер-картриджи и запасные части — компания напрямую заявляет о продвижении их повторного использования наряду с применением вторичного пластика и стали. Ориентир по ресурсоэффективности амбициозный: к финансовому году, заканчивающемуся в марте 2031-го, доля первичного (невторичного) сырья в тонерных МФУ, принтерах, полиграфических машинах, тонер-картриджах и упаковке должна составить не более 60%. Сам завод в Лагуне занимает около 500 квадратных метров и обеспечивает работой 34 человека — компания подчёркивает удобное логистическое расположение площадки для поставок восстановленной техники по всему региону.
Для сервисных центров и мастерских, занимающихся заправкой картриджей и ремонтом МФУ, этот кейс интересен прежде всего подходом к учёту истории эксплуатации. Понимание того, сколько отпечатков сделал аппарат и как он использовался, помогает точнее определить, какие узлы требуют замены и стоит ли вообще браться за восстановление конкретной единицы техники — вместо того чтобы сразу отправлять её в утиль. Именно такая логика постепенно вытесняет модель одноразового потребления офисной техники в пользу более длинного жизненного цикла устройств и их компонентов.
Пока нет сообщений